 
|
báo cáo Máy in tự động / Báo cáo giấy tự động thiết bị đóng dấu và đóng gáy
Thông tin chi tiết sản phẩm:
| Nguồn gốc: | Đông Quan |
| Hàng hiệu: | KINGPO |
| Chứng nhận: | ISO9001 |
| Số mô hình: | KP-G1 |
Thanh toán:
| Số lượng đặt hàng tối thiểu: | 1 |
|---|---|
| Giá bán: | 15000 |
| chi tiết đóng gói: | 100 * 100 * 100CM |
| Thời gian giao hàng: | 50 |
|
Thông tin chi tiết |
|||
| Quyền lực: | Điện tử, thủy lực, AC 1 pha 220V 50Hz 500W | Sử dụng: | Máy kiểm tra tự động, Máy kiểm tra nén |
|---|---|---|---|
| Cân nặng: | 200 kg | Sự bảo đảm: | 1 năm |
| Nguồn cấp: | 220 V / 50HZ | Lò sưởi: | 600 W |
| Điểm nổi bật: | Máy in tự động báo cáo 220V,Máy in tự động báo cáo 500W |
||
Mô tả sản phẩm
Báo cáo Máy in tự động / Giấy báo cáo Thiết bị đóng dấu và đóng gáy tự động
1. Tổng quan về sản phẩm
1.1 Loại thiết bị
Sản phẩm này dựa trên thiết bị đóng đinh bằng tay bằng giấy thủ công cồng kềnh, tốn thời gian và được phát triển tự động hóa, chủ yếu được sử dụng cho văn phòng.Tự động hóa văn phòng, giải phóng sức lao động, tiết kiệm chi phí lao động, nâng cao hiệu quả công việc là mục tiêu nhất quán của chúng tôi.
Model KP -G1: chủ yếu dùng cho nhiều tờ giấy cùng lúc in thép và đinh, có thể dập, có thể nhúng vào máy in.Hệ thống thiết bị quét giấy in để xác định tổng số trang của tài liệu, sau đó đếm, lật, đóng dấu và đóng đinh theo số lượng bản sao để thực hiện in hoàn toàn tự động và hiệu quả.
Model KP -G2: được sử dụng chủ yếu cho mặt trước giấy tờ, có thể đóng dấu, không nhúng vào máy in.Hệ thống thiết bị niêm phong giấy đã in và giấy đơn được tách ra từ bộ chia giấy để thực hiện việc đóng dấu nhanh chóng và hiệu quả.
Model KP -G3: chủ yếu dùng cho nhiều đường nối bìa và đinh, có thể đóng hai chương, có thể thêm gói bìa cứng cho báo cáo, không thể nhúng vào máy in.Hệ thống thiết bị tách một tờ giấy duy nhất từ bộ chia giấy, quét tổng số trang của tài liệu nhận dạng mã QR, trước tiên bao phủ các đường nối, đinh, sau đó phủ kín mặt, để nhận ra con dấu và con dấu nhanh chóng và hiệu quả .
Model KP -GX: có thể được thiết kế theo nhu cầu của khách hàng với các chức năng khác nhau đóng dấu thiết bị làm móng.Model KP -XX: có thể thiết kế các thiết bị phi tiêu chuẩn theo yêu cầu của khách hàng.
1.1 Yêu cầu về môi trường năng lượng (do Bên A cung cấp)
Nguồn: một pha 220 VAC ± 10, tần số cung cấp điện 50 HzVAC ± 1, công suất 0,8 kW
nhiệt độ xung quanh: 8-35 ℃ độ ẩm tương đối: ≤80 phần trăm
Hệ thống làm việc: Hệ thống làm việc 24 giờ
1. Mô tả Sản phẩm
1.1 KP -G1
1.1.1 KP -G1 thiết bị xuất hiện
Loại thiết bị: KP -G1 Danh mục: Phi tiêu chuẩn
Màu: Bạc Số: 1
Kích thước tổng thể: 1200 mm * 1000mm * 1300mm Kích thước di chuyển: 1500 mm * 2000mm
Hình ảnh tham khảo thiết bị:
1.1.2 Hồ sơ thiết bị KP -G1
Thiết bị KP -G1 sử dụng hệ thống điều khiển kỹ thuật số hoàn toàn bằng máy tính, thuận tiện và đơn giản, không cần thao tác quá nhiều, người dùng có thể khởi động thiết bị bằng một nút bấm là có thể sử dụng được.Chủ yếu dùng cho nhiều tờ giấy cùng lúc in thép và đinh, có thể dập, có thể nhúng vào máy in.Thiết bị áp dụng thiết kế mô-đun, bao gồm chủ yếu là cơ cấu truyền động, cơ cấu quay giấy, cơ cấu làm kín và cơ cấu gắn đinh.Cơ cấu truyền tải có nhiệm vụ truyền tải giấy từ máy in và quét mã để đọc thông tin về giấy;cơ cấu đảo giấy có nhiệm vụ lật, làm phẳng và xếp giấy đã in;cơ cấu đóng dấu có nhiệm vụ chặn giấy ở một vị trí nhất định sau khi lật và đóng dấu;Cơ cấu đóng đinh có nhiệm vụ đẩy phẳng tờ giấy đã đóng dấu và đẩy vào khu vực thu gom.Toàn bộ quy trình hoàn toàn tự động, không cần con người vận hành, tiết kiệm nhân lực và vật lực.
1.1.3 Thông số kỹ thuật KP -G1
|
Số sê-ri
|
Tên thông số
|
Các thông số cụ thể
|
|
1
|
Chế độ điều khiển
|
Kiểm soát Servo
|
|
2
|
Khổ giấy
|
A4
|
|
3
|
Định lượng giấy
|
1-4 tờ
|
|
4
|
Đặc điểm kỹ thuật tem
|
In thép
|
|
5
|
Số lượng con dấu
|
1
|
|
6
|
Ghim vị trí
|
Mặt dài
|
|
7
|
Số lượng đinh
|
2
|
|
số 8
|
Kích thước tổng thể
|
1200 mm * 1000mm * 1300mm
|
|
9
|
Kích thước di chuyển
|
1500 mm * 2000mm
|
|
10
|
Tốc độ niêm phong
|
mm / s 20-35
|
|
11
|
Băng tải 1 tốc độ
|
mm / s 25-45
|
|
12
|
Băng tải 2 tốc độ
|
mm / s 25-45
|
|
13
|
Chương In vị trí hiện tại
|
cm 0
|
|
14
|
Đóng dấu vị trí mục tiêu
|
40 cm
|
|
15
|
Khoảng cách giấy
|
cm 0
|
|
16
|
Tốc độ in
|
≤30 / phút
|
|
17
|
Sử dụng nhiệt độ môi trường xung quanh
|
8-35 ℃
|
|
18
|
Sử dụng độ ẩm tương đối xung quanh
|
Dưới 80 phần trăm
|
Lưu ý: cài đặt mặc định của hệ thống nhà máy, tốc độ niêm phong 25 mm / s;băng chuyền 1 tốc độ 35 mm / s;băng tải 2 tốc độ 35 mm / s;thép in vị trí hiện tại 0 cm;vị trí mục tiêu in thép 40 khoảng cách giấy 0 cm.
2.1 KP -G2
2.1.1 Diện mạo thiết bị KP -G2
Loại thiết bị: KP -G2 Danh mục: Phi tiêu chuẩn
Màu sắc: Nâu bạc Số lượng: 1
Kích thước tổng thể: 1200 mm * 500mm * 930mm Kích thước di chuyển: 2000 mm * 1000mm
Hình ảnh tham khảo thiết bị:
1.1.1 Hồ sơ thiết bị KP -G2
Thiết bị KP -G2 sử dụng hệ thống điều khiển kỹ thuật số hoàn toàn bằng máy tính, thuận tiện và đơn giản, không cần thao tác quá nhiều, người dùng có thể khởi động thiết bị bằng một nút bấm là có thể sử dụng được.Chủ yếu được sử dụng cho con dấu mặt trước của tờ giấy, có thể bao gồm một chương, không được nhúng vào máy in.Thiết bị sử dụng thiết kế mô-đun, bao gồm chủ yếu là cơ cấu chia giấy, cơ cấu truyền động, cơ chế làm kín và ba cơ chế chính.Cơ cấu chia giấy có nhiệm vụ tách giấy được xếp chồng lên nhau từ một tờ duy nhất;cơ cấu truyền có nhiệm vụ chuyển giấy từ máy chia giấy;cơ cấu đóng dấu có nhiệm vụ đóng dấu chính xác giấy đơn trên cơ cấu truyền dẫn;Cuối cùng, cơ chế truyền dẫn được gửi đến khu vực thu thập.Toàn bộ quá trình thực hiện tem tự động hóa hiệu quả và ổn định, không cần con người vận hành, tiết kiệm nhân lực.
1.1.2 Thông số kỹ thuật KP -G2
|
Số sê-ri
|
Tên thông số
|
Các thông số cụ thể
|
|
1
|
Chế độ điều khiển
|
Kiểm soát Servo
|
|
2
|
Khổ giấy
|
A4
|
|
3
|
Định lượng giấy
|
Tờ N
|
|
4
|
Đặc điểm kỹ thuật tem
|
Chương tích cực
|
|
5
|
Số lượng con dấu
|
1
|
|
6
|
Ghim vị trí
|
Không
|
|
7
|
Số lượng đinh
|
Không
|
|
số 8
|
Kích thước tổng thể
|
1200 mm * 500mm * 930mm
|
|
9
|
Kích thước di chuyển
|
mm * 1000mm 2000
|
|
10
|
Tốc độ niêm phong
|
mm / s 20-35
|
|
11
|
Băng tải 1 tốc độ
|
mm / s 25-45
|
|
12
|
Băng tải 2 tốc độ
|
mm / s 25-45
|
|
13
|
Chương In vị trí hiện tại
|
cm 0
|
|
14
|
Đóng dấu vị trí mục tiêu
|
40 cm
|
|
15
|
Khoảng cách giấy
|
cm 0
|
|
16
|
Tốc độ in
|
≤30 / phút
|
|
17
|
Sử dụng nhiệt độ môi trường xung quanh
|
8-35 ℃
|
|
18
|
Sử dụng độ ẩm tương đối xung quanh
|
Dưới 80 phần trăm
|
Lưu ý: cài đặt mặc định của hệ thống nhà máy, tốc độ niêm phong 25 mm / s;băng chuyền 1 tốc độ 35 mm / s;băng tải 2 tốc độ 35 mm / s;thép in vị trí hiện tại 0 cm;vị trí mục tiêu in thép 40 khoảng cách giấy 0 cm.
1.1 KP -G3
1.1.1 Thiết bị KP -G3 xuất hiện
Loại thiết bị: KP -G3 Danh mục: Phi tiêu chuẩn
Màu: Bạc Số: 1
Kích thước tổng thể: 1400 mm * 700mm * 1100mm Kích thước di chuyển: 2400 mm * 1500mm
Hình ảnh tham khảo thiết bị:
1.1.2 Hồ sơ thiết bị KP -G3
Thiết bị KP -G3 sử dụng hệ thống điều khiển kỹ thuật số hoàn toàn bằng máy tính, thuận tiện và đơn giản, không cần thao tác quá nhiều, người dùng có thể khởi động thiết bị bằng một nút bấm là có thể sử dụng được.Chủ yếu được sử dụng cho nhiều đường nối bìa và đinh, có thể bao gồm hai chương, có thể thêm gói bìa cứng cho báo cáo, không thể nhúng vào máy in.Thiết bị áp dụng thiết kế mô-đun, chủ yếu bao gồm bốn cơ chế: cơ cấu tách giấy, cơ cấu truyền động, cơ cấu làm kín và cơ cấu gắn đinh.Cơ cấu chia giấy có nhiệm vụ tách giấy được xếp chồng lên nhau từ một tờ duy nhất;cơ cấu truyền có nhiệm vụ chuyển giấy từ máy chia giấy;cơ cấu con dấu được chia thành con dấu bao che và con dấu bao che.Khi đóng dấu mặt, băng tải sẽ vận chuyển giấy đóng đinh đến vị trí đã định, sau đó cơ cấu đóng dấu sẽ tiến hành đóng dấu chính xác;cơ cấu lắp đinh có nhiệm vụ đẩy giấy sau dấu và đẩy băng tải vào mặt dấu.
Thông số kỹ thuật 2.2.3KP -G2
|
Số sê-ri
|
Tên thông số
|
Các thông số cụ thể
|
|
1
|
Chế độ điều khiển
|
Kiểm soát Servo
|
|
2
|
Khổ giấy
|
A4
|
|
3
|
Định lượng giấy
|
Tờ N
|
|
4
|
Đặc điểm kỹ thuật tem
|
Con dấu, con dấu phía trước
|
|
5
|
Số lượng con dấu
|
2
|
|
6
|
Ghim vị trí
|
Mặt dài
|
|
7
|
Số lượng đinh
|
2
|
|
số 8
|
Kích thước tổng thể
|
1400 mm * 700mm * 1100mm
|
|
9
|
Kích thước di chuyển
|
mm * 1500mm 2400
|
|
10
|
Tốc độ niêm phong
|
mm / s 20-35
|
|
11
|
Băng tải 1 tốc độ
|
mm / s 25-45
|
|
12
|
Băng tải 2 tốc độ
|
mm / s 25-45
|
|
13
|
Chương In vị trí hiện tại
|
cm 0
|
|
14
|
Đóng dấu vị trí mục tiêu
|
40 cm
|
|
15
|
Khoảng cách giấy
|
cm 0
|
|
16
|
Tốc độ in
|
≤30 / phút
|
|
17
|
Sử dụng nhiệt độ môi trường xung quanh
|
8-35 ℃
|
|
18
|
Sử dụng độ ẩm tương đối xung quanh
|
Dưới 80 phần trăm
|
Lưu ý: cài đặt mặc định của hệ thống nhà máy, tốc độ niêm phong 25 mm / s;băng chuyền 1 tốc độ 35 mm / s;băng tải 2 tốc độ 35 mm / s;thép in vị trí hiện tại 0 cm;vị trí mục tiêu in thép 40 khoảng cách giấy 0 cm.
1. Nguyên tắc thiết kế
Thiết bị trong quá trình thiết kế, tích hợp, lắp đặt và vận hành chủ yếu tuân theo các nguyên tắc sau:
-
Luôn tuân thủ nguyên tắc đảm bảo "bốn thuộc tính và ba ưu điểm", đó là tính khả thi của hệ thống, công nghệ tiên tiến, sự phù hợp tích hợp hệ thống, độ tin cậy hoạt động lâu dài, cũng như khả năng dự phòng của thiết bị hệ thống, khả năng chịu lỗi, khả năng mở rộng và khả năng nâng cấp.
-
Trên cơ sở đảm bảo chức năng của hệ thống, các thương hiệu nổi tiếng và các sản phẩm đã có tuổi đời trong và ngoài nước được thông qua để phù hợp hợp lý, tối ưu hóa hiệu suất và tỷ lệ giá của hệ thống, đảm bảo tính tiên tiến và độ tin cậy của hệ thống.
-
Thiết kế mô-đun được sử dụng để đơn giản hóa cấu trúc hệ thống, đơn giản hóa việc cài đặt, kết nối, tháo gỡ và phát hiện cũng như cải thiện khả năng bảo trì của hệ thống.Trong quá trình thiết kế hạn chế tối đa các liên kết đấu nối để giảm tai nạn xảy ra.
-
Sử dụng nền tảng phát triển phần mềm phổ biến, giao diện người-máy thân thiện, vận hành đơn giản, bảo trì, nâng cấp thuận tiện, chức năng phần mềm, mô-đun thuật toán phổ biến, khả năng ứng dụng mạnh mẽ, cung cấp trung bình, hệ thống nâng cấp và như vậy khả năng mở rộng nhất định và giao diện.
-
Thiết kế thiết bị theo yêu cầu của khách hàng và thiết kế hiện trường, phấn đấu cấu trúc đơn giản, lắp đặt ổn định và đáng tin cậy, hình thức đẹp, dễ di chuyển, dễ tháo rời.
-
Thiết kế an toàn: thiết kế thiết bị càng xa càng tốt để thực hiện các biện pháp giảm rủi ro và tác hại của thiết bị, đảm bảo an toàn cho người vận hành, thiết bị và hệ thống.
-
Thiết kế tiêu chuẩn hóa: với tiền đề thỏa mãn chức năng và chỉ số kỹ thuật, thiết kế hệ thống ưu tiên cho các bộ phận tiêu chuẩn và giảm các thiết bị không đạt tiêu chuẩn.
-
Ưu tiên lựa chọn các sản phẩm tiết kiệm năng lượng được nhà nước khuyến nghị sử dụng để đáp ứng các yêu cầu về tiết kiệm năng lượng.
4. tính năng chức năng
1. Sản phẩm sử dụng xi lanh điện servo để làm kín, xi lanh điện có cấu trúc nhỏ gọn, trọng lượng nhẹ, độ bền tốt, hiệu quả năng lượng cao và độ tin cậy, và định nghĩa con dấu có thể điều khiển được và độ chính xác rất cao.
2. Băng tải điều khiển động cơ bước để đạt được vị trí con dấu định vị chính xác và xếp chồng trật tự chính xác, và tốc độ có thể điều chỉnh chính xác.
3. Giấy sử dụng băng tải xếp chồng, có thể ép được nhiều tờ giấy cùng lúc đóng đinh, thao tác đơn giản, tiện lợi và nhanh chóng.
-
Kích thước nhỏ, thiết bị máy in nhúng, có thể đạt được đinh đóng dấu tự động, phù hợp để sử dụng linh hoạt trong văn phòng.Không thể nhúng vào thiết bị máy in, tách một tờ giấy duy nhất khỏi bộ chia giấy, giấy ổn định và nhanh chóng, để đạt được đinh đóng dấu hiệu quả.
-
Hệ thống điều khiển servo có thể cải thiện độ tin cậy của hệ thống điều khiển, giảm chi phí phần cứng của bộ điều khiển, cải thiện khả năng lưu trữ thông tin, giám sát, chẩn đoán và điều khiển phân cấp, đồng thời làm cho hệ thống servo thông minh hơn.
-
Thiết bị lắp đặt bánh xe Fuma, có khả năng chịu lực cao, có thể được sử dụng để hỗ trợ cố định, cũng có thể nhận ra chuyển động của con lăn, nhận ra thiết bị chuyển động tự do ,.
-
Hiệu suất sản phẩm hiệu quả và ổn định.
5. Thành phần và nguyên tắc của hệ thống thiết bị
5.1 Thành phần của hệ thống thiết bị
Sản phẩm này sử dụng cấu trúc khung hồ sơ, hệ thống điều khiển truyền động xi lanh servo, động cơ bước, thanh đẩy khí nén theo tín hiệu do bộ điều khiển đưa ra.
● Khung chính
● Thành phần: nhôm định hình tấm inox 304, vỏ kim loại tấm.
● Vai trò: chịu trách nhiệm hỗ trợ sự ổn định của toàn bộ hệ thống thiết bị và sự an toàn khi vận hành thiết bị.
● Hộp điều khiển
● Thành phần: hộp kim loại tấm, bộ phận điện, bộ điều khiển servo.
● Vai trò: phân phối và kiểm soát thiết bị, trong quá tải mạch, ngắn mạch và rò rỉ, nhưng cũng cung cấp bảo vệ tắt nguồn.
● Thành phần chuyển động
● Thành phần: xi lanh servo, động cơ bước, thanh đẩy khí nén.
● Chức năng: xi lanh servo có nhiệm vụ niêm phong báo cáo;mô tơ bước có nhiệm vụ dẫn động băng chuyền vận chuyển giấy A4;thanh đẩy khí nén có nhiệm vụ đẩy, đẩy và đẩy giấy bằng đinh.
○ Cơ quan cấu thành chính:
1. Cơ cấu truyền động;
2. Cơ quan tem:
3. Cơ cấu tách giấy;
4. Cơ cấu đóng đinh;
5.1.1 Cơ chế lây truyền
Cơ cấu truyền động chủ yếu bao gồm băng tải và động cơ bước.Giấy có thể được truyền để đảm bảo rằng giấy thông suốt vào cơ chế tiếp theo, băng tải được cài đặt với máy quét mã hai chiều, có thể được sử dụng để xác định bao nhiêu báo cáo.Nó là thuận tiện cho hệ thống kiểm soát để đưa ra phán đoán và thực hiện các bước kiểm soát khác nhau.
5.1.2 Dập tổ chức
Cơ cấu đóng dấu chủ yếu bao gồm xi lanh điện servo, có thể đóng dấu giấy trên băng tải.Độ rõ của con dấu được kiểm soát bởi hệ thống điều khiển và có thể được kiểm soát bởi các thông số đầu vào của màn hình cảm ứng.
5.1.3 Cơ chế tách giấy
Cơ chế chia giấy được sử dụng trên thiết bị máy in không nhúng, có thể tách giấy xếp chồng lên nhau và dán giấy một cách thuận tiện.
5.1.4 Cơ chế gắn đinh
Cơ cấu gắn đinh bao gồm móc giấy, thanh đẩy khí nén và giá treo đinh tự động.Báo sẽ đi vào vùng đinh dưới tác động của cơ cấu truyền động, thanh đẩy khí nén sẽ đẩy phẳng giấy, móc giấy làm báo vào ngàm đinh nhận đinh tải, đóng đinh xong, khí nén. thanh đẩy sẽ đẩy báo cáo vào khu vực thu thập.
5.2 Sơ đồ hệ thống
Hình 5-1 sơ đồ hệ thống
5.3 Các thành phần chính và đặc điểm của hệ thống thiết bị
A. Động cơ bước
Cơ cấu truyền động của hệ thống thiết bị được dẫn động bởi động cơ bước, có đặc điểm là điều khiển số lượng xung để điều khiển dịch chuyển góc nhằm đạt được mục đích định vị chính xác.Đồng thời, quá trình hoạt động tương đối ổn định, ít tiếng ồn và tần số rung thấp.
So với động cơ DC, động cơ bước có những ưu điểm sau:
1. vị trí khóa, động cơ không còn tiêu thụ điện;"mô-men xoắn tĩnh" duy nhất của động cơ bước (còn được gọi là "mô-men xoắn giữ", "mô-men xoắn định vị", v.v.) có một mô-men xoắn khóa nhất định khi động cơ dừng ở một vị trí nhất định. Động cơ DC cũng có thể được khóa thông qua vị trí trình điều khiển, nhưng động cơ khóa vẫn tiêu thụ điện.2.khối lượng nhỏ và tuổi thọ cao;Tuổi thọ của động cơ bước thường phụ thuộc vào tuổi thọ vòng bi, có thể đạt hàng chục nghìn đến hàng chục nghìn giờ và mômen ra của động cơ bước lớn hơn của động cơ điện một chiều cùng kích thước.
|
|
|
|
|
|
Bởi vì nó là điều khiển vòng lặp mở và tiết kiệm các thiết bị phản hồi như bộ mã hóa, nó không chỉ đơn giản hóa thành phần hệ thống mà còn giảm chi phí hiệu quả.
B. Xi lanh servo
Cơ chế làm kín của hệ thống thiết bị sử dụng xi lanh servo, có đặc điểm là kiểm soát tốc độ chính xác, kiểm soát vị trí chính xác và kiểm soát lực đẩy chính xác.
Các tính năng của xi lanh servo: điều khiển servo vòng kín, độ chính xác điều khiển lên đến 0,01 mm;điều khiển chính xác lực đẩy, tăng cảm biến áp suất, độ chính xác điều khiển lên đến 1;dễ dàng kết nối với PLC và các hệ thống điều khiển khác để đạt được điều khiển chuyển động chính xác cao;tiếng ồn thấp, tiết kiệm năng lượng, sạch sẽ, độ cứng cao, chống va đập, tuổi thọ cao, vận hành và bảo trì đơn giản;có thể hoạt động trong thời gian dài, và đạt được độ bền cao, tốc độ cao, định vị chính xác cao, chuyển động êm ái, tiếng ồn thấp.
C. Thanh đẩy khí nén
Thanh đẩy khí nén được sử dụng để thực hiện tự động hóa cơ cấu lắp đinh trên hệ thống thiết bị, được đặc trưng bởi thành phần đơn giản, khối lượng nhỏ, tác động nhanh và phản ứng nhanh.Có thể nhanh chóng đạt được báo cáo của căn hộ, móng tay.
Bộ điều khiển D .PLC
Bộ điều khiển PLC được sử dụng trong hệ thống điều khiển của hệ thống thiết bị. Bộ điều khiểnPLC là sản phẩm ứng dụng công nghệ vi điện tử vào các thiết bị công nghiệp.Nó có cấu trúc nhỏ gọn, mạnh mẽ, khối lượng nhỏ, trọng lượng nhẹ và tiêu thụ điện năng thấp.Và khả năng chống nhiễu mạnh mẽ của PLC, dễ dàng nạp vào thiết bị, là thiết bị điều khiển lý tưởng để đạt được cơ điện tử.Thu nhận và xử lý dữ liệu: PLC này có nhiệm vụ thu nhận các tín hiệu cảm biến quang điện.Bởi vì số lượng giấy tờ được báo cáo dựa trên phản hồi đếm của cảm biến quang điện và hệ thống điều khiển sẽ gửi tín hiệu điều khiển đến chúng.Do đó, hệ thống sử dụng PLC tốc độ cao và độ phân giải cao, đòi hỏi cả độ chính xác thu nhận tín hiệu và tốc độ thu nhận
Chuyển đổi đầu vào và đầu ra: PLC trong hệ thống là trung tâm đầu vào và đầu ra của tất cả các thiết bị chuyển mạch, tránh kết nối mạch phức tạp của mạch logic thông thường và thay thế thường xuyên các thành phần mạch thông thường;tất cả các chức năng bảo vệ logic được hoàn thành bên trong PLC.Sơ đồ mạch hệ thống đơn giản và rõ ràng.
E. các thành phần điện phụ trợ khác
Các thành phần điện phụ trợ chủ yếu bao gồm bộ nguồn đóng cắt, rơ le, công tắc chống rò rỉ, dây cáp và cáp thông tin.
6. Những lời khuyên về an toàn
6.1 Các biện pháp phòng ngừa an toàn khi sử dụng thiết bị
1. Sử dụng thiết bị theo đúng quy trình vận hành an toàn thiết bị.
2. Kiểm tra an toàn thiết bị trước khi vận hành, sau khi xác định bình thường trước khi sử dụng.
3. Phương tiện bảo vệ an toàn của thiết bị cơ khí phải được sử dụng đúng quy định.
-
Phương tiện bảo vệ cá nhân phải được đeo đúng cách.Tóc dài phải đội mũ bảo hộ lao động hoặc buộc tóc, phải mặc quần áo bảo hộ lao động ba dây (kín cổ, thắt dây quấn, buộc chặt), không được đeo dây chuyền và các vật treo khác, thiết bị quay không được đeo găng tay chạm vào.
6. Vỏ kim loại của tất cả các thiết bị điện phải được nối đất tốt.Không được phép tháo thiết bị nối đất hoặc bất kỳ công việc nào trên chúng khi sử dụng.
7. Biển báo trên thiết bị điện không được phép di chuyển trừ nhân viên ban đầu hoặc người điều hành có trách nhiệm đang làm nhiệm vụ.
8. Không đến gần hoặc tiếp xúc với bất kỳ bộ phận mang điện nào của thiết bị điện, công việc được phép đặc biệt, phải thực hiện tốt các biện pháp an toàn đáng tin cậy, và cần tuân thủ các quy định liên quan.
9. Tay ướt không được chạm vào công tắc đèn và các thiết bị điện khác.
10. Vỏ công tắc nguồn và cáp, dây cách điện phải được duy trì trong tình trạng tốt, không sử dụng trong trường hợp có khuyết tật ..
11. Nếu có người bị điện giật thì trước tiên phải cắt nguồn điện, để người bị điện giật ra khỏi nguồn điện, tiến hành sơ cứu.
12. Khi thiết bị điện bị cháy, phải cắt ngay nguồn điện của thiết bị rồi tiến hành dập lửa.Loại khô phải được sử dụng cho các thiết bị điện có thể tích điện, máy phát điện, động cơ, v.v.
Bình chữa cháy, bình chữa cháy CO2,…;đối với máy cắt dầu, máy biến áp (nguồn điện cách ly) có thể dùng bình chữa cháy khô và các bình chữa cháy khác, khi không dập được bằng bình bọt, khi chữa cháy buộc phải dùng cát khô để dập lửa;bôi dầu cách điện vào đám cháy trên mặt đất, dùng cát khô để dập lửa ..
13. Khi chữa cháy có thể sinh ra khí độc (chẳng hạn như cháy cáp), người chữa cháy nên sử dụng mặt nạ phòng không khí áp suất dương.
14. Mọi thiết bị điện phải được coi là thiết bị sống trước khi được xác nhận là không có điện.
15. Không chạm vào các bộ phận chuyển động trong quá trình vận hành thiết bị để tránh nguy hiểm.
6.2 Hướng dẫn Bảo trì An toàn
6.2.1 Khía cạnh cơ học
Khi vận hành thiết bị, hãy tham khảo hướng dẫn sử dụng.
Mặc quần yếm phù hợp.Không đeo cà vạt, vòng cổ hoặc quần áo rộng khi vận hành hoặc sửa chữa thiết bị.Mang các thiết bị bảo hộ cần thiết.Ví dụ: găng tay, không mũ, kính bảo hộ, v.v.
Tự giác và tuân thủ sự sắp xếp của quản lý.
Trước khi vận hành thiết bị, hãy xem xét các bước của hoạt động.
Luôn dừng tất cả các bộ phận đang hoạt động trước khi trình diễn bất kỳ hoạt động nào bên cạnh thiết bị.
6.2.2 Khía cạnh điện
Nguồn điện và đầu dây của thiết bị luôn tiềm ẩn những nguy cơ về điện.Để tránh bị điện giật và chết máy, nên cắt nguồn điện chính khi bảo trì thiết bị.Và chỉ những nhân viên bảo trì có trình độ hoặc được đào tạo để bảo trì và bảo dưỡng thiết bị.Đảm bảo tắt nguồn điện chính trước khi sửa chữa đường điện.
Vui lòng tắt nguồn điện chính trước khi sửa chữa hộp điện.Chỉ những nhân viên đã qua đào tạo mới được phép bảo trì hoặc điều chỉnh trực tiếp.
Kiểm tra và đảm bảo thiết bị / hệ thống được nối đất đúng cách.Bảo trì chung không chỉ đảm bảo hoạt động ổn định và đáng tin cậy mà còn kéo dài tuổi thọ của thiết bị.
Các quy trình an toàn tiêu chuẩn cần được thực hiện nghiêm ngặt khi thực hiện bất kỳ hoạt động hoặc sửa chữa thiết bị / hệ thống nào.Điều này có thể tránh mọi tai nạn không đáng có.
Hiểu và nhớ vị trí của tất cả các thiết bị an toàn.
Muốn biết thêm chi tiết về sản phẩm này