Phân tích tính không khả thi của GB 9706/IEC 60601 thử nghiệm tia lửa làm giàu oxy trong thử nghiệm thị trường
Lời giới thiệu
Dòng tiêu chuẩn GB 9706/IEC 60601 hướng dẫn sự an toàn và hiệu suất của các thiết bị điện y tế,bao gồm nhiều yêu cầu thử nghiệm nghiêm ngặt để đảm bảo an toàn thiết bị trong các điều kiện khác nhauTrong số các thử nghiệm này, thử nghiệm tia lửa làm giàu oxy được quy định trong IEC 60601-1-11 được sử dụng để đánh giá nguy cơ cháy của các thiết bị y tế trong môi trường làm giàu oxy.Xét nghiệm này mô phỏng khả năng cháy từ một tia lửa điện trong môi trường oxy cao và đặc biệt quan trọng đối với các thiết bị như máy thông gió hoặc nồng độ oxyTuy nhiên, việc thực hiện thử nghiệm này trong quá trình thử nghiệm thị trường đặt ra những thách thức thực tiễn đáng kể, đặc biệt là khi sử dụng các chân đồng có nguồn gốc từ các lớp phủ bằng đồng của bảng mạch in (PCB).Bài viết này sẽ khám phá lý do tại sao thử nghiệm tia lửa làm giàu oxy là không thực tế cho thử nghiệm thị trường do sự phức tạp của việc chuẩn bị mẫu chân đồng, đặc biệt là không có khả năng của các phòng thí nghiệm để chuẩn bị pin đồng đáng tin cậy từ PCB vải sơn đồng.
Cơ sở: Kiểm tra tia lửa làm giàu oxy theo IEC 60601
Thử nghiệm tia lửa làm giàu oxy đánh giá nguy cơ cháy của các thiết bị y tế trong môi trường có nồng độ oxy trên 25%.Thử nghiệm tạo ra một tia lửa được kiểm soát giữa hai điện cực (thường là chân đồng) trong một bầu không khí giàu oxy để xác định liệu nó có thắp sáng các vật liệu xung quanh hay khôngTiêu chuẩn đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt cho thiết lập thử nghiệm, bao gồm vật liệu điện cực, khoảng cách tia lửa và điều kiện môi trường.
Các chân đồng thường được chỉ định là điện cực do độ dẫn xuất sắc và tính chất tiêu chuẩn hóa của chúng.thử nghiệm giả định rằng các mẫu đại diện (chẳng hạn như các chân đồng bắt chước lớp phủ bằng đồng của PCB) có thể dễ dàng được chuẩn bị và thử nghiệmTuy nhiên, giả định này đánh giá thấp những thách thức thực tế của việc chuẩn bị mẫu, đặc biệt là khi các chân đồng được lấy từ lớp phủ đồng của PCB.
Những thách thức trong việc chuẩn bị mẫu
1Sự phức tạp của việc chế tạo các chân đồng từ các lớp mạ mạ bọc PCB
PCB thường được chế tạo từ tấm đồng mỏng (thường dày 17,5 ¢ 70 μm) được dán trên nền như FR-4.Việc chiết xuất hoặc chế tạo kim đồng từ các bảng phủ đồng như vậy để thử nghiệm tia lửa đặt ra một số khó khăn thực tế:
Độ dày vật liệu và tính toàn vẹn cấu trúc: Các lớp mạ vải bọc đồng PCB cực kỳ mỏng, khiến nó khó hình thành các chân đồng độc lập mạnh mẽ. Các tiêu chuẩn yêu cầu kích thước điện cực chính xác (ví dụ: đường kính 1 mm ± 0,1 mm),nhưng cắt hoặc hình thành chân từ tấm đồng mỏng không thể đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúcBảng đồng có thể dễ dàng uốn cong, xé hoặc biến dạng trong khi xử lý, làm cho nó không thể đáp ứng các yêu cầu cho kiểm tra tia lửa nhất quán.
Không đồng nhất trong tính chất vật liệu:Các lớp phủ đồng PCB trải qua các quy trình như khắc, mạ và hàn trong quá trình sản xuất, dẫn đến sự biến đổi trong tính chất vật liệu như độ dày, độ tinh khiết,và đặc điểm bề mặtNhững sự không nhất quán này làm cho việc sản xuất các chân đồng tiêu chuẩn đáp ứng các yêu cầu IEC 60601 khó khăn, ảnh hưởng đến khả năng lặp lại thử nghiệm.
Thiếu thiết bị chuyên môn:Sản xuất chân đồng từ PCB phủ đồng đòi hỏi kỹ thuật gia công chính xác hoặc kỹ thuật chế tạo vi mô thường không có sẵn trong các phòng thí nghiệm thử nghiệm tiêu chuẩn.Hầu hết các phòng thí nghiệm thiếu các công cụ để chiết xuất, hình dạng, và đánh bóng chân đồng từ tấm đồng mỏng để đạt được độ chính xác kích thước và bề mặt cần thiết, làm tăng thêm khó khăn của việc chuẩn bị mẫu.
2. Sự khác biệt với các điều kiện thiết bị thực tế
Kiểm tra tia lửa làm giàu oxy được thiết kế để mô phỏng nguy cơ cháy của các thiết bị y tế trong môi trường thực tế.việc sử dụng các chân đồng từ PCB phủ đồng dẫn đến sự khác biệt giữa thiết lập thử nghiệm và điều kiện thiết bị thực tế:
Các mẫu không đại diện:Các lớp phủ đồng PCB là một phần của cấu trúc tổng hợp và có tính chất vật lý và hóa học khác với các chân đồng độc lập.Thử nghiệm với các chân đồng chiết xuất từ lớp phủ có thể không phản ánh chính xác hành vi thực tế của PCB trong thiết bị, chẳng hạn như các đặc điểm cung hoặc hiệu ứng nhiệt trong một kịch bản phát tia thực tế.
Tính áp dụng hạn chế của kết quả thử nghiệm:Ngay cả khi các phòng thí nghiệm có thể vượt qua các thách thức chuẩn bị mẫu, kết quả thử nghiệm thăm dò đồng dựa trên các lớp phủ phủ đồng có thể không áp dụng trực tiếp cho các bộ PCB trong các thiết bị thực tế.Điều này là bởi vì cách mà vải phủ đồng được cố định với PCB, sự tương tác của nó với các vật liệu khác, và các đặc điểm điện của việc sử dụng thực tế (như mật độ dòng hoặc phân tán nhiệt) không thể được tái tạo đầy đủ trong thử nghiệm.
Sự không khả thi của việc chuẩn bị mẫu trong phòng thí nghiệm
Hầu hết các phòng thí nghiệm thử nghiệm thị trường đều có thiết bị và thiết kế quy trình được thiết kế cho điện cực kim loại tiêu chuẩn (như thanh hoặc kim đồng tinh khiết),thay vì cho các vật liệu mỏng như vải mạ đồngSau đây là những lý do cụ thể tại sao các phòng thí nghiệm không thể hoàn thành việc chuẩn bị mẫu:
Hạn chế kỹ thuật:Các phòng thí nghiệm thường thiếu thiết bị chính xác cao cần thiết để chế biến tấm đồng mỏng thành kim đồng có kích thước và hình dạng tiêu chuẩn.hoặc các công cụ định hình không thể xử lý tấm đồng ở mức micron, trong khi các thiết bị vi công cụ chuyên dụng (như cắt laser hoặc gia công điện hóa) đắt tiền và không dễ dàng có sẵn.
Hiệu quả về thời gian và chi phí:Ngay cả khi có thể sản xuất kim đồng thông qua các quy trình tùy chỉnh, thời gian và chi phí cần thiết sẽ vượt xa ngân sách và lịch trình thử nghiệm thị trường.Kiểm tra thị trường thường đòi hỏi phải đánh giá một số lượng lớn các thiết bị trong một khoảng thời gian ngắn, và sự phức tạp của quá trình chuẩn bị mẫu sẽ làm giảm đáng kể hiệu quả thử nghiệm.
Các vấn đề kiểm soát chất lượng:Do sự biến đổi vật liệu và khó khăn trong chế biến các lớp phủ bằng đồng, các chân đồng được chuẩn bị có thể không nhất quán về kích thước, chất lượng bề mặt hoặc tính chất điện,dẫn đến kết quả thử nghiệm không đáng tin cậyĐiều này không chỉ ảnh hưởng đến sự tuân thủ thử nghiệm mà còn có thể dẫn đến đánh giá an toàn sai.
Cuộc thảo luận về các lựa chọn thay thế
Do không thể chế biến các chân đồng từ các lớp phủ PCB bằng đồng, việc thử nghiệm thị trường cần xem xét các phương pháp thay thế để đánh giá nguy cơ cháy trong môi trường giàu oxy.Dưới đây là những lựa chọn thay thế có thể::
Phương pháp thay thế phân tích vật liệu cho thử nghiệm tia lửa:
Phân tích thành phần: Các kỹ thuật phân tích quang phổ (chẳng hạn như quang quang tia X (XRF) hoặc plasma kết hợp cảm ứng (ICP)) được sử dụng để phân tích thành phần của PCB phủ đồng chi tiết,xác định độ tinh khiết của tấm đồng, hàm lượng tạp chất của nó, và bất kỳ thành phần oxy hóa hoặc mạ.Thông tin này có thể được sử dụng để đánh giá sự ổn định hóa học của vật liệu và xu hướng cháy trong môi trường giàu oxy mà không cần phải thử nghiệm tia lửa bằng kim đồng..
Xét nghiệm dẫn điện:
Tính dẫn của các tấm mạ đồng PCB có thể được đo bằng cách sử dụng phương pháp bốn đầu dò hoặc đồng hồ dẫn điện để đánh giá hành vi điện của chúng trong môi trường oxy cao.Dữ liệu dẫn điện này có thể được so sánh với hiệu suất của các vật liệu đồng tiêu chuẩn để suy ra hiệu suất tiềm năng của chúng trong thử nghiệm tia lửaCác thử nghiệm này có thể đánh giá gián tiếp nguy cơ cung của vật liệu PCB trong môi trường giàu oxy mà không cần thử nghiệm tia lửa phức tạp.
Ưu điểm: Phương pháp phân tích vật liệu không yêu cầu chuẩn bị kim đồng, giảm hạn chế kỹ thuật và thời gian trong phòng thí nghiệm.Thiết bị phân tích phổ biến hơn trong hầu hết các phòng thí nghiệm, và kết quả xét nghiệm dễ chuẩn hóa và lặp lại hơn.
Sử dụng chân đồng tiêu chuẩn:Thay vì cố gắng chiết xuất vật liệu từ lớp phủ PCB bằng đồng, hãy sử dụng các chân đồng được chế tạo sẵn phù hợp với tiêu chuẩn IEC 60601.Mặc dù điều này có thể không mô phỏng hoàn toàn các đặc điểm của PCB, nó có thể cung cấp các điều kiện thử nghiệm phù hợp cho các đánh giá rủi ro sơ bộ.
Kiểm tra mô phỏng và mô hình hóa:Phân tích hành vi cung và đốt cháy của PCB trong môi trường giàu oxy thông qua mô phỏng máy tính hoặc mô hình toán học.Cách tiếp cận này có thể làm giảm sự phụ thuộc vào việc chuẩn bị mẫu vật lý trong khi cung cấp đánh giá rủi ro lý thuyết.
Cải thiện tiêu chuẩn thử nghiệm:Các cơ quan tiêu chuẩn IEC có thể xem xét xem xét lại các yêu cầu về thử nghiệm tia lửa làm giàu oxy.
Kết luận
Kiểm tra tia lửa làm giàu oxy IEC 60601 rất quan trọng để đảm bảo an toàn của các thiết bị y tế trong môi trường oxy cao.Việc chuẩn bị các mẫu chân đồng từ PCB phủ đồng đặt ra những thách thức đáng kể cho việc thử nghiệm thị trường- Độ mỏng và sự biến đổi vật liệu của các lớp phủ đồng, thiếu thiết bị chế biến chuyên biệt trong phòng thí nghiệm,và sự khác biệt giữa kết quả thử nghiệm và điều kiện thiết bị thực tế làm cho thử nghiệm này khó thực hiện trong thực tế. Replacing the spark test with material analysis (such as composition analysis and conductivity testing) effectively circumvents sample preparation challenges while providing reliable material performance data for fire risk assessmentNhững lựa chọn thay thế này không chỉ cải thiện tính khả thi và hiệu quả thử nghiệm, mà còn đảm bảo tuân thủ các yêu cầu an toàn của IEC 60601, cung cấp một giải pháp thực tế hơn cho thử nghiệm thị trường.
Cuối cùng, như là nhà sản xuất của thiết bị này, trong hoạt động thực tế, chúng tôi đã tìm thấy rằng tóm tắt trên.
Phân tích tính không khả thi của GB 9706/IEC 60601 thử nghiệm tia lửa làm giàu oxy trong thử nghiệm thị trường
Lời giới thiệu
Dòng tiêu chuẩn GB 9706/IEC 60601 hướng dẫn sự an toàn và hiệu suất của các thiết bị điện y tế,bao gồm nhiều yêu cầu thử nghiệm nghiêm ngặt để đảm bảo an toàn thiết bị trong các điều kiện khác nhauTrong số các thử nghiệm này, thử nghiệm tia lửa làm giàu oxy được quy định trong IEC 60601-1-11 được sử dụng để đánh giá nguy cơ cháy của các thiết bị y tế trong môi trường làm giàu oxy.Xét nghiệm này mô phỏng khả năng cháy từ một tia lửa điện trong môi trường oxy cao và đặc biệt quan trọng đối với các thiết bị như máy thông gió hoặc nồng độ oxyTuy nhiên, việc thực hiện thử nghiệm này trong quá trình thử nghiệm thị trường đặt ra những thách thức thực tiễn đáng kể, đặc biệt là khi sử dụng các chân đồng có nguồn gốc từ các lớp phủ bằng đồng của bảng mạch in (PCB).Bài viết này sẽ khám phá lý do tại sao thử nghiệm tia lửa làm giàu oxy là không thực tế cho thử nghiệm thị trường do sự phức tạp của việc chuẩn bị mẫu chân đồng, đặc biệt là không có khả năng của các phòng thí nghiệm để chuẩn bị pin đồng đáng tin cậy từ PCB vải sơn đồng.
Cơ sở: Kiểm tra tia lửa làm giàu oxy theo IEC 60601
Thử nghiệm tia lửa làm giàu oxy đánh giá nguy cơ cháy của các thiết bị y tế trong môi trường có nồng độ oxy trên 25%.Thử nghiệm tạo ra một tia lửa được kiểm soát giữa hai điện cực (thường là chân đồng) trong một bầu không khí giàu oxy để xác định liệu nó có thắp sáng các vật liệu xung quanh hay khôngTiêu chuẩn đặt ra các yêu cầu nghiêm ngặt cho thiết lập thử nghiệm, bao gồm vật liệu điện cực, khoảng cách tia lửa và điều kiện môi trường.
Các chân đồng thường được chỉ định là điện cực do độ dẫn xuất sắc và tính chất tiêu chuẩn hóa của chúng.thử nghiệm giả định rằng các mẫu đại diện (chẳng hạn như các chân đồng bắt chước lớp phủ bằng đồng của PCB) có thể dễ dàng được chuẩn bị và thử nghiệmTuy nhiên, giả định này đánh giá thấp những thách thức thực tế của việc chuẩn bị mẫu, đặc biệt là khi các chân đồng được lấy từ lớp phủ đồng của PCB.
Những thách thức trong việc chuẩn bị mẫu
1Sự phức tạp của việc chế tạo các chân đồng từ các lớp mạ mạ bọc PCB
PCB thường được chế tạo từ tấm đồng mỏng (thường dày 17,5 ¢ 70 μm) được dán trên nền như FR-4.Việc chiết xuất hoặc chế tạo kim đồng từ các bảng phủ đồng như vậy để thử nghiệm tia lửa đặt ra một số khó khăn thực tế:
Độ dày vật liệu và tính toàn vẹn cấu trúc: Các lớp mạ vải bọc đồng PCB cực kỳ mỏng, khiến nó khó hình thành các chân đồng độc lập mạnh mẽ. Các tiêu chuẩn yêu cầu kích thước điện cực chính xác (ví dụ: đường kính 1 mm ± 0,1 mm),nhưng cắt hoặc hình thành chân từ tấm đồng mỏng không thể đảm bảo tính toàn vẹn cấu trúcBảng đồng có thể dễ dàng uốn cong, xé hoặc biến dạng trong khi xử lý, làm cho nó không thể đáp ứng các yêu cầu cho kiểm tra tia lửa nhất quán.
Không đồng nhất trong tính chất vật liệu:Các lớp phủ đồng PCB trải qua các quy trình như khắc, mạ và hàn trong quá trình sản xuất, dẫn đến sự biến đổi trong tính chất vật liệu như độ dày, độ tinh khiết,và đặc điểm bề mặtNhững sự không nhất quán này làm cho việc sản xuất các chân đồng tiêu chuẩn đáp ứng các yêu cầu IEC 60601 khó khăn, ảnh hưởng đến khả năng lặp lại thử nghiệm.
Thiếu thiết bị chuyên môn:Sản xuất chân đồng từ PCB phủ đồng đòi hỏi kỹ thuật gia công chính xác hoặc kỹ thuật chế tạo vi mô thường không có sẵn trong các phòng thí nghiệm thử nghiệm tiêu chuẩn.Hầu hết các phòng thí nghiệm thiếu các công cụ để chiết xuất, hình dạng, và đánh bóng chân đồng từ tấm đồng mỏng để đạt được độ chính xác kích thước và bề mặt cần thiết, làm tăng thêm khó khăn của việc chuẩn bị mẫu.
2. Sự khác biệt với các điều kiện thiết bị thực tế
Kiểm tra tia lửa làm giàu oxy được thiết kế để mô phỏng nguy cơ cháy của các thiết bị y tế trong môi trường thực tế.việc sử dụng các chân đồng từ PCB phủ đồng dẫn đến sự khác biệt giữa thiết lập thử nghiệm và điều kiện thiết bị thực tế:
Các mẫu không đại diện:Các lớp phủ đồng PCB là một phần của cấu trúc tổng hợp và có tính chất vật lý và hóa học khác với các chân đồng độc lập.Thử nghiệm với các chân đồng chiết xuất từ lớp phủ có thể không phản ánh chính xác hành vi thực tế của PCB trong thiết bị, chẳng hạn như các đặc điểm cung hoặc hiệu ứng nhiệt trong một kịch bản phát tia thực tế.
Tính áp dụng hạn chế của kết quả thử nghiệm:Ngay cả khi các phòng thí nghiệm có thể vượt qua các thách thức chuẩn bị mẫu, kết quả thử nghiệm thăm dò đồng dựa trên các lớp phủ phủ đồng có thể không áp dụng trực tiếp cho các bộ PCB trong các thiết bị thực tế.Điều này là bởi vì cách mà vải phủ đồng được cố định với PCB, sự tương tác của nó với các vật liệu khác, và các đặc điểm điện của việc sử dụng thực tế (như mật độ dòng hoặc phân tán nhiệt) không thể được tái tạo đầy đủ trong thử nghiệm.
Sự không khả thi của việc chuẩn bị mẫu trong phòng thí nghiệm
Hầu hết các phòng thí nghiệm thử nghiệm thị trường đều có thiết bị và thiết kế quy trình được thiết kế cho điện cực kim loại tiêu chuẩn (như thanh hoặc kim đồng tinh khiết),thay vì cho các vật liệu mỏng như vải mạ đồngSau đây là những lý do cụ thể tại sao các phòng thí nghiệm không thể hoàn thành việc chuẩn bị mẫu:
Hạn chế kỹ thuật:Các phòng thí nghiệm thường thiếu thiết bị chính xác cao cần thiết để chế biến tấm đồng mỏng thành kim đồng có kích thước và hình dạng tiêu chuẩn.hoặc các công cụ định hình không thể xử lý tấm đồng ở mức micron, trong khi các thiết bị vi công cụ chuyên dụng (như cắt laser hoặc gia công điện hóa) đắt tiền và không dễ dàng có sẵn.
Hiệu quả về thời gian và chi phí:Ngay cả khi có thể sản xuất kim đồng thông qua các quy trình tùy chỉnh, thời gian và chi phí cần thiết sẽ vượt xa ngân sách và lịch trình thử nghiệm thị trường.Kiểm tra thị trường thường đòi hỏi phải đánh giá một số lượng lớn các thiết bị trong một khoảng thời gian ngắn, và sự phức tạp của quá trình chuẩn bị mẫu sẽ làm giảm đáng kể hiệu quả thử nghiệm.
Các vấn đề kiểm soát chất lượng:Do sự biến đổi vật liệu và khó khăn trong chế biến các lớp phủ bằng đồng, các chân đồng được chuẩn bị có thể không nhất quán về kích thước, chất lượng bề mặt hoặc tính chất điện,dẫn đến kết quả thử nghiệm không đáng tin cậyĐiều này không chỉ ảnh hưởng đến sự tuân thủ thử nghiệm mà còn có thể dẫn đến đánh giá an toàn sai.
Cuộc thảo luận về các lựa chọn thay thế
Do không thể chế biến các chân đồng từ các lớp phủ PCB bằng đồng, việc thử nghiệm thị trường cần xem xét các phương pháp thay thế để đánh giá nguy cơ cháy trong môi trường giàu oxy.Dưới đây là những lựa chọn thay thế có thể::
Phương pháp thay thế phân tích vật liệu cho thử nghiệm tia lửa:
Phân tích thành phần: Các kỹ thuật phân tích quang phổ (chẳng hạn như quang quang tia X (XRF) hoặc plasma kết hợp cảm ứng (ICP)) được sử dụng để phân tích thành phần của PCB phủ đồng chi tiết,xác định độ tinh khiết của tấm đồng, hàm lượng tạp chất của nó, và bất kỳ thành phần oxy hóa hoặc mạ.Thông tin này có thể được sử dụng để đánh giá sự ổn định hóa học của vật liệu và xu hướng cháy trong môi trường giàu oxy mà không cần phải thử nghiệm tia lửa bằng kim đồng..
Xét nghiệm dẫn điện:
Tính dẫn của các tấm mạ đồng PCB có thể được đo bằng cách sử dụng phương pháp bốn đầu dò hoặc đồng hồ dẫn điện để đánh giá hành vi điện của chúng trong môi trường oxy cao.Dữ liệu dẫn điện này có thể được so sánh với hiệu suất của các vật liệu đồng tiêu chuẩn để suy ra hiệu suất tiềm năng của chúng trong thử nghiệm tia lửaCác thử nghiệm này có thể đánh giá gián tiếp nguy cơ cung của vật liệu PCB trong môi trường giàu oxy mà không cần thử nghiệm tia lửa phức tạp.
Ưu điểm: Phương pháp phân tích vật liệu không yêu cầu chuẩn bị kim đồng, giảm hạn chế kỹ thuật và thời gian trong phòng thí nghiệm.Thiết bị phân tích phổ biến hơn trong hầu hết các phòng thí nghiệm, và kết quả xét nghiệm dễ chuẩn hóa và lặp lại hơn.
Sử dụng chân đồng tiêu chuẩn:Thay vì cố gắng chiết xuất vật liệu từ lớp phủ PCB bằng đồng, hãy sử dụng các chân đồng được chế tạo sẵn phù hợp với tiêu chuẩn IEC 60601.Mặc dù điều này có thể không mô phỏng hoàn toàn các đặc điểm của PCB, nó có thể cung cấp các điều kiện thử nghiệm phù hợp cho các đánh giá rủi ro sơ bộ.
Kiểm tra mô phỏng và mô hình hóa:Phân tích hành vi cung và đốt cháy của PCB trong môi trường giàu oxy thông qua mô phỏng máy tính hoặc mô hình toán học.Cách tiếp cận này có thể làm giảm sự phụ thuộc vào việc chuẩn bị mẫu vật lý trong khi cung cấp đánh giá rủi ro lý thuyết.
Cải thiện tiêu chuẩn thử nghiệm:Các cơ quan tiêu chuẩn IEC có thể xem xét xem xét lại các yêu cầu về thử nghiệm tia lửa làm giàu oxy.
Kết luận
Kiểm tra tia lửa làm giàu oxy IEC 60601 rất quan trọng để đảm bảo an toàn của các thiết bị y tế trong môi trường oxy cao.Việc chuẩn bị các mẫu chân đồng từ PCB phủ đồng đặt ra những thách thức đáng kể cho việc thử nghiệm thị trường- Độ mỏng và sự biến đổi vật liệu của các lớp phủ đồng, thiếu thiết bị chế biến chuyên biệt trong phòng thí nghiệm,và sự khác biệt giữa kết quả thử nghiệm và điều kiện thiết bị thực tế làm cho thử nghiệm này khó thực hiện trong thực tế. Replacing the spark test with material analysis (such as composition analysis and conductivity testing) effectively circumvents sample preparation challenges while providing reliable material performance data for fire risk assessmentNhững lựa chọn thay thế này không chỉ cải thiện tính khả thi và hiệu quả thử nghiệm, mà còn đảm bảo tuân thủ các yêu cầu an toàn của IEC 60601, cung cấp một giải pháp thực tế hơn cho thử nghiệm thị trường.
Cuối cùng, như là nhà sản xuất của thiết bị này, trong hoạt động thực tế, chúng tôi đã tìm thấy rằng tóm tắt trên.
